Extrudierte Gummiprofile, die Lösung für Ihr Dichtungsproblem.
Wir sind spezialisiert auf Gummiprofile Sonderanfertigungen. Die Gummiprofile werden durch extrudieren hergestellt. Man arbeitet dabei mit Extrudern welche die Kautschukmischung durch ein Mundstück mit der gewünschten Querschnitt/Profil hindurchpresst. Das kontinuierlich austretende Profil ist noch im plastischen Zustand und muss noch durch Vulkanisation mit den gewünschten gummielastischen Eigenschaften ausgestattet. Produktionsauswahl: Hohlkammern-Profile, Fugenabdeck- und T-Profile, H-Profile, Halbrundprofile, Kantenschutzprofile, Keil- und Steckprofile, Klemmprofile, Kronenprofile, Rolltor- u. Fingerschutzprofile, Rundschnüre, Schellenprofile, Schlauchprofile, Siebleistenprofile, U-Profile, Vierkantprofile, Winkelprofile, Zargenprofile, Falls Sie ein individuelles Profil, mit einer speziellen Geometrie und Materialqualität benötigen, stehen unsere Spezialisten gerne bei der Auslegung des optimalen Gummi-Profils zur Verfügung. Weitere Informationen erhalten Sie untenstehend unter Gummiprofile oder Flachprofile EPDM Standard oder senden Sie uns Ihre Anfrage!
Die Härteprüfung von Elastomeren(Gummi) welche am meisten verwendet wird ist die Prüfung der Shore-Härte nach DIN ISO 7619-1.
Unter der Shore-Härte versteht man den Widerstand einer Gummiprobe gegen das Eindringen eines kegelförmigen Körpers bestimmter Abmessung unter einer definierter Druckkraft. Je nach Ausführung des Meßkörpers wird in Shore A für weichere Elastomermischungen und Shore D für härtere Elastomermischungen unterschieden.
Für eine perfekte Messung der Shore-Härte ist durch die Norm eine Probendicke von 6.0 mm vorgegeben. Werden Messungen an Fertigproodukten mit geringereren Wandstärke vollzogen führen diese meistens zu falschen Ergebnissen.
Handelsüblichen Elastomermischungen für technische Gummi-Formteile verfügen über einem Härtebereich von 20-90 Shore A.
Wir produzieren ausschliesslich kundenspezifische Gummi-Kunststoff-Profillösungen und führen leider keine Standardprofile an Lager.
Die Vibraplast AG bietet Profil-Lösungen in allen Kautschuk- (auch Moosgummi) und vielen Kunststoffqualitäten.
Selbstverständlich sind wir auch in der Lage konstruktiv für Sie tätig zu sein um eine Lösung für Ihr spezifisches Problem zu erarbeiten.
Was kostet ein Profil-Werkzeug?
Bei Gummiprofilen bewegt sich die Preisspanne je nach Grösse und Komplexität bei CHF 500..-- bis 1500.--.
Kunststoffprofile (Thermoplaste mit Ausnahme TPE) sind deutlich teurer.
Wie gross ist die Mindestabnahme?
Abhängig vom Querschnitt, der Materialart gilt als Faustregel bei der Mindestabnahme von Gummiprofilen ca. 25 lfm.
Bei Kunststoffprofilen ist die Mindestmenge deutlich höher.
Was brauchen wir für Informationen um ein Profil herzustellen?
Am besten so viele Angaben wie möglich. Zum Beispiel: Material-Qualität, Shore-Härte, Zeichnungen, Muster, Skizzen des zu lösenden Problems, Bedarfsmenge, Anforderungen bezüglich chemischer Beständigkeit, Temperatureinsatzbereich, Farbe, Brandschutzvorschriften, Zulassungen (z.B. Lebensmittel), ecc.
Ein Profil wird immer nur Rollenware geliefert?
Nein. Wir können auch geklebte, geschweisste oder vulkanisierte Ringe und Rahmen, Abschnitte auf fixe Längen, usw. liefern. Zusätzlich können Profile auch selbstklebend ausgerüstet werden.
Gibt es Alternativen zu extrudierten Profilen?
Streifen aus Zellkautschuk oder Gummi, Flachdichtungen, gefräste Profile (Kunststoff), Formteile, usw. sind oft durchaus eine sinnvolle Alternative.
Wie sieht es mit den Toleranzen von Gummiprofilen aus?
Kautschukprofile weisen, gerade im Gegensatz zu Metallen, relativ grosse zulässige Masstoleranzen (ISO 3302-1 E2 oder E3 für Moosgummi) auf. Bei den Wandstärken bleibt man am besten bei minimal etwa 0.8 -1 mm. Bei einigen Elastomeren sind auch 0.5 mm möglich aber nicht dünner. Extrudierte Profile weisen nie scharfe Kanten auf, d.h. es besteht immer ein gewisser Radius und präzise, vor allem rechte Winkel, gibt es nicht. Hier ist konstruktiv eine Lösung zu suchen. Beispielsweise mit einem gewissen Anzug.
Es kann vorkommen, dass Gummi stark riechen kann. Bei der Herstellung von technischen Gummi-Produkten braucht es neben dem Basiskautschuk Zusatzstoffe oder Chemikalien wie Füllstoffe, Weichmacher, Vernetzer, Beschleuniger, Alterungsschutzmittel, Trennmittel usw. Die Zugabe dieser Chemikalien entsteht der typische Gummigeruch welcher unter Umständen als unangenehmen Geruch wahrgenommen werden. Zum Glück verliert Gummi oder verflüchtigt sich der Geruch mit der Zeit von selbst.Hier geben wir einige Tips wie Sie den Geruchsneutralisation des Gummis beschleunigen können.Lüften Sie das Gummiprodukt eine Weile an der frischen Luft.Das Gummi Produkt mit verdünntem Essig einreiben und eine Weile einweichen lassen. Nach ca. 1 Stunde das Gummitpodukt mit Wasser abspülen. Bei Bedarf nochmals wiederholen.
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Bei Fragen wenden Sie sich bitte an info@vibraplast.ch
